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大口徑不銹鋼鋼管的生產(chǎn)工藝流程

發(fā)布時間：

2022-01-10

大口徑不銹鋼鋼管由于本身承受壓力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蝕、安裝檢修便捷等優(yōu)勢而愈來愈遭受石油化工、煤漿運(yùn)輸、鋼結(jié)構(gòu)工程施工等制造行業(yè)的熱烈歡迎。

介紹一下大口徑不銹鋼鋼管的生產(chǎn)工藝流程。

大口徑不銹鋼鋼管由于本身承受壓力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蝕、安裝檢修便捷等優(yōu)勢而愈來愈遭受石油化工、煤漿運(yùn)輸、鋼結(jié)構(gòu)工程施工等制造行業(yè)的熱烈歡迎。

大口徑直縫不銹鋼焊接管關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程以下：

1.板探：用于生產(chǎn)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的厚鋼板進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，最先開展全板超音波檢測;

2.銑邊：根據(jù)銑邊機(jī)對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板材邊緣平面度和焊縫樣子;

3.預(yù)彎邊：運(yùn)用預(yù)彎機(jī)開展板材邊緣預(yù)彎，使板材邊緣具備符合規(guī)定的折射率;

4.成形：在JCO成形機(jī)上最先將預(yù)彎后的厚鋼板的一半歷經(jīng)數(shù)次步進(jìn)電機(jī)沖壓模具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最終產(chǎn)生張口的"O"形。

5.預(yù)焊：使成形后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體保護(hù)焊(MAG)開展持續(xù)電焊焊接;

6.內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(數(shù)最多能為四絲)在直縫鋼管里側(cè)開展電焊焊接;

7.外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)開展電焊焊接;

8.超音波檢測Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩邊對接焊縫開展100%的查驗(yàn);

9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗(yàn)，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度;

10.擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管總長開展擴(kuò)徑以提升鋼管的規(guī)格精密度，并改進(jìn)鋼管熱應(yīng)力的遍布情況;

11.打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管開展逐根檢測以確保鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實(shí)驗(yàn)工作壓力，該設(shè)備具備自動保存和存儲作用;

12.倒棱：將檢測達(dá)標(biāo)后的鋼管開展管端生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格;

13.超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗(yàn)直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、壓力后將會造成的缺點(diǎn);

14.X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和打壓試驗(yàn)后的鋼管開展X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子;

15.管端磁粉探傷檢測：開展該項查驗(yàn)以發(fā)覺管端缺點(diǎn);

16.防腐蝕和鍍層：達(dá)標(biāo)后的鋼管依據(jù)客戶規(guī)定開展防腐蝕和鍍層。